Bulamaç nasos axını hissələrinin xidmət müddətini uzatmaq üsulları üç aspektdən nəzərdən keçirilə bilər:şlam nasosuseçim, istifadə və gündəlik qulluq. Aşağıdakı üsullar məhlul nasosunun axın hissələrinin xidmət müddətini uzada bilər:
I. Düzgün nasos seçin
Orta xüsusiyyətlərə görə seçin: Daşınacaq məhlulun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini, o cümlədən hissəcik ölçüsünü, konsentrasiyasını, turşuluğunu və qələviliyini, sərtliyini, aşındırıcılığını və s.-ni tam anlayın və müvafiq aşınmaya davamlı və korroziyaya malik olan axın hissəsinin materiallarını seçin. yüksək xromlu ərintilər, keramika və ya korroziyaya davamlı ərintilər kimi davamlı xüsusiyyətlər.
İş parametrlərinə görə seçin: Seçilmiş axın hissələrinin verilmiş iş şəraitində normal işləyə bilməsini təmin etmək üçün məhlul nasosunun axın sürəti, başlıq və fırlanma sürəti kimi iş parametrlərini nəzərə alın. Məsələn, yüksək başlıq və böyük axın sürəti vəziyyətində axın hissələrini seçin(volut iner, pervane, boğaz yastığı, çərçivə boşqab astar əlavə) daha yüksək güc və daha yaxşı aşınma müqaviməti ilə.
II. Düzgün İstifadə Aspekti
Kavitasiyadan qaçın: nasosun giriş təzyiqini sabit və kifayət qədər saxlayın və çox aşağı giriş təzyiqinin səbəb olduğu kavitasiyadan qaçın. Emiş borusunun dizaynını optimallaşdırmaq, emiş borusunun müqavimətini azaltmaq və emiş maye səviyyəsinin hündürlüyünü artırmaqla giriş təzyiqi artırıla bilər. Kavitasiya axın hissələrinin səthinə ciddi ziyan vura bilər və onların xidmət müddətini xeyli qısalda bilər.
Maye olmadan işləməyin qarşısını alın: İşləmə zamanı həmişə kifayət qədər mühit olduğundan əmin olunşlam nasosu, və boş və ya quru işləmədən çəkinin. Pompanı işə salmazdan əvvəl emiş borusunun maye ilə dolu olub olmadığını yoxlayın; əməliyyat zamanı emiş borusunun bağlanmasının və ya maye təchizatının kəsilməsinin qarşısını alın. Quru qaçış axın hissələrinin sürətlə qızmasına, nəticədə yüksək temperaturun aşınmasına və hətta çarxın və nasos korpusunun zədələnməsinə səbəb olacaq.
III. Gündəlik Baxım Aspekti
Daimi təmizləmə: Səthə yapışmış çöküntüləri, miqyasları və zibilləri təmizləmək üçün məhlul pompasının axın hissələrini mütəmadi olaraq təmizləyin. Təmizləmə tezliyi məhlulun təbiətindən və iş mühitindən asılıdır və bu, bir qayda olaraq, bağlanan texniki xidmət dövrlərində həyata keçirilə bilər.
Yağlama və soyutma: Bulamaç nasosunun rulmanlarının rulmanlar kimi fırlanan hissələri ilə yaxşı yağlanmasını təmin edin. Müvafiq yağlama rulmanların sürtünmə və istilik əmələ gəlməsini azalda bilər və dolayı yolla axın hissələrini qoruya bilər. Bəzi xüsusişlam nasosudizaynlarda, iş temperaturunu azaltmaq, aşınma və istilik gərginliyini azaltmaq üçün axın hissələrini soyutmaq lazım ola bilər.
Aşınma monitorinqi: Axın hissələrinin aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın. Pervane və nasos korpusu kimi komponentlərin ölçü dəyişikliklərini ölçməklə və ya dağıdıcı olmayan sınaq üsullarından istifadə etməklə aşınma dərəcəsini qiymətləndirin. Aşınma monitorinqinin nəticələrinə görə, həddindən artıq aşınma nəticəsində yaranan avadanlıq nasazlığının qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə aşınmış axın hissələrini vaxtında dəyişdirin.
Ruite nasosunun peşəkar nasos mühəndisi var, düzgün nasos modelini seçməyə və iş yerinizə əsaslanaraq hissələrin materialını geyinməyə kömək edə bilər.
Ən yaxşı nasos həllini əldə etmək üçün əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.
e-poçt:rita@ruitepump.com
whatsapp: +8619933139867
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2024-cü il